10多年工業精密清洗設備研發/生產/銷售經驗
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在使用溶劑清洗設備后，部分企業會發現工件表面出現發白現象，這不僅影響工件外觀，還可能對后續工序造成干擾。造成這一問題的原因通常包括以下幾個方面：
1. 溶劑殘留未徹底揮發
如果清洗后干燥環節不充分，部分溶劑會殘留在工件表面，在空氣中逐漸揮發時形成白色痕跡。特別是在清洗腔體通風不暢或干燥溫度不足時，這種情況更容易發生。
2. 溶劑中雜質含量過高
溶劑長時間使用后，若過濾系統未能及時維護，油污、雜質或氧化物會在溶劑中積累。當這些雜質附著在工件表面后，可能表現為發白或不均勻的痕跡。
3. 工件材質與溶劑不匹配
不同材質對溶劑的適應性不同。某些金屬在特定溶劑中會發生輕微反應或表面變化，導致發白現象。例如鋁或鎂合金對某些溶劑的敏感性較高。
4. 清洗或漂洗不徹底
在多槽清洗或需要漂洗的工藝中，如果清洗時間不足、工件擺放過于密集，或者漂洗槽液體更新不及時，也容易出現溶劑或雜質殘留，從而形成白斑或泛白。
5. 干燥方式不合理
部分工廠為了提高效率縮短干燥時間，但如果溫度過低或氣流不均，工件表面會殘留少量液體并形成發白現象。
解決思路
優化干燥工藝：調整干燥溫度、氣流方向和時間，確保溶劑完全揮發。
定期維護溶劑和過濾系統：保持溶劑清潔度，減少雜質附著。
根據材質選擇合適溶劑：避免與工件發生不良反應。
改進清洗流程：合理設置清洗、漂洗時間，避免工件堆疊過密。
增加質量監控：在生產中設置檢查環節，及時發現并解決問題。
通過以上方法，可以有效降低工件表面發白的發生率，提升清洗效果。如果客戶選擇我們的溶劑清洗設備，我們的團隊不僅會根據實際需求推薦合適機型，還會提供完善的工藝指導與售后支持，確保工件表面處理效果穩定可靠。
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